De Uitdrijvingsprofielen van aluminiumheatsink voor Zonne Photovoltaic New Energy

Aluminiumprofiel van Tussenvoegseltype Radiator voor Zonne Photovoltaic New Energy voor Industrie

Productieproces:

De zonne-energie is een nieuw type van onuitputtelijke pollution-free groene energie. Het is één van de zeven belangrijkste nieuwe industrieën wie heeft bepaald te concentreren China om zich op. Zijn paneelkader en zijn ondersteunende structuurpijlers, staven, ondersteunende benen, enz. kunnen met de meest economische en duurzame materialen van de aluminiumlegering worden uitgedreven. Het is een nieuwe markt voor de toepassing van de materialen van de aluminiumlegering, en over de hele wereld toegepast. Het volgende is een korte inleiding van zonne photovoltaic aluminiumprofiel productieproces, productietechnologie en zeer belangrijke knopen voor verwijzing.

2. Optimaliseer het ontwerp en de vervaardiging van de matrijs van de aluminiumuitdrijving
De uitdrijvingsmatrijs is een belangrijk hulpmiddel om de vorm en de dimensionale nauwkeurigheid van de zonne photovoltaic producten van het aluminiumprofiel te verzekeren. De ontwerp en productiekwaliteit van uitdrijvingsmatrijs is een belangrijke waarborg om hoogte te realiseren - kwaliteit, hoge opbrengst, lage consumptie, hoog rendement en lage kosten van uitdrijvingsproductie. Daarom om high-precision photovoltaic profielen van de aluminiumlegering te veroorzaken, is het noodzakelijk om het ontwerp en de vervaardiging van uitdrijvingsmatrijs te optimaliseren.
2.1 keur geavanceerd uitdrijvingsmatrijs productiemateriaal goed
Materiaal van de de matrijzenverwerking van de hoge precisie is het geavanceerde uitdrijving de eerste vereiste om de gekwalificeerde matrijs van de metaaluitdrijving te verzekeren. Daarom zou de productie van photovoltaic profielen van de aluminiumlegering het geavanceerde materiaal van de vormverwerking, zoals CNC, langzaam draadknipsel, three-axis machinaal bewerkend centrum, EDM-centrum moeten gebruiken om de het machinaal bewerken nauwkeurigheid en de prestaties van de vorm te verbeteren.
2.2 redelijke lay-out van matrijzengaten
om de goede symmetrie van photovoltaic aluminiumprofiel te verzekeren en de de productieefficiency en opbrengst te verbeteren moet de lay-out van matrijzengaten aan het principe van centrale symmetrie voldoen en de symmetrische lay-out van multi-mode gaten goedkeuren. Tijdens vormontwerp, zou de brugpositie op de niet decoratieve oppervlakte van het profiel moeten worden ontworpen zo ver mogelijk om blootgestelde tekorten te vermijden.
2.3 optimalisering van de streek van het het ontwerpwerk van de uitdrijvingsmatrijs
De het werkriem is het deel om de grootte van producten te stabiliseren en de oppervlaktekwaliteit van producten te verzekeren. Wanneer het ontwerpen van de lengte van de matrijzen werkende riem, zou de daling zoveel mogelijk moeten worden verminderd, zou de lengteverandering zacht moeten zijn, en de de obstakelhoek en stroom die hoek bevorderen zouden moeten worden gebruikt om de snelheid van de metaalstroom te verminderen, om het doel te bereiken van eenvormige metaal stroom en het verbeteren van de oppervlaktekwaliteit van het profiel.

3. Chemische samenstellingscontrole
6063 de aluminiumlegering wordt gebruikt voor productie, en zijn chemische samenstellingscontrole wordt getoond in Lijst 1.
De praktijk toont aan dat 6063 de aluminiumlegering een belangrijke keus voor de productie van de legeringsprofielen van het hoge precisie photovoltaic aluminium is geworden. 6063 Al Mg Si-de legering kan door thermische behandeling worden versterkt. De versterkende fase van de legering is Mg2Si. De legering heeft goed uitdrijvingsbezit, lage het doven gevoeligheid, goede plasticiteit op hoge temperatuur, brede dovende temperatuurwaaier en lage kritieke het doven snelheid. Binnen de samenstellingswaaier van 6063 aluminiumlegering in nationale standaardgb/t3190 wordt gespecificeerd, zullen de verschillende waarden van chemische samenstelling leiden tot verschillende materiële kenmerken dat. Wanneer de waaier van chemische samenstelling groot is, zal het prestatiesverschil in een grote waaier schommelen, zodat de uitvoerige prestaties van het profiel moeilijk zullen zijn te controleren. om de precisie van photovoltaic profiel van de aluminiumlegering te verzekeren, is het noodzakelijk aan
De chemische samenstelling van de legering moet in strikte overeenstemming met de ondernemingscontrolenorm worden bepaald.

4. Het uitsmelten, het gieten en van de baarhomogenisatie procédé
4.1 het uitsmelten en het raffineren procédé
De het smelten temperatuur is 720-760 ℃. Wanneer de temperatuur boven 720 ℃ is, wordt de hoge zuiverheidsstikstof gebruikt om in raffinageagent voor 15min te blazen, is de hoeveelheid raffinageagent 0,08% van het smeltingsgewicht, na raffinage, het elektromagnetische wordt bewegen gebruikt voor 15min, en het vloeibare aluminium wordt toegestaan om 20-30min te betekenen. De chemische samenstelling van de oplossing van de aluminiumlegering zal strikt gecontroleerd worden voor bemonsteringsinspectie om het materiaal te maken de vereiste mechanische eigenschappen bereiken.
4.2 het gieten proces
De semi ononderbroken directe waterkoeling het gieten methode werd goedgekeurd. De directe waterkoelingsmethode heeft de voordelen van hoge het koelen intensiteit en hoge het koelen snelheid, die de gietende structuur raffineren, de dichtheid van de structuur kunnen verhogen, en de mechanische eigenschappen en het thermische behandelingseffect van de baar verbeteren. De het gieten temperatuur is 710-730 ℃, is de het gieten snelheid 5070mm/min, en de het koelen waterdruk is 0.1-0.3mpa. om de tendens te verminderen van het hete barsten en de chemische samenstelling van de legering te verbeteren, werd de draad van Al Ti B toegevoegd online naar rato van 17002000mm/min.
4.3 homogenisatiebehandeling van de structuur van de gietvormbar
Om intragranular scheiding van baar te verminderen en te elimineren en het niet-homogeen karakter van chemische samenstelling en microstructuur te verbeteren, werd de homogenisatiebehandeling uitgevoerd op het afgietselbar van de aluminiumlegering. De technische voorwaarden zijn als volgt: het verwarmen van de gietende staaf aan 540-550 ℃, die voor 8-10h, het sterke wind koelen en watermist het koelen houden. Het koelen zou na homogenisatie het ontharden moeten worden versneld om de kleurenuniformiteit na anodization te verzekeren.

5. Controle van technologische voorwaarden van uitdrijving en het verouderen proces
Voor de uitdrijving, is het online het doven en het verouderen procédé van 6063 het profiel van de aluminiumlegering, de het verwarmen temperatuur van gietvormbar 440-480 ℃; Vorm het verwarmen temperatuur: 450-480 is ℃, vorm het verwarmen tijd minder dan 5h; De het verwarmen temperatuur van uitdrijvingscilinder is 460-500 ℃; Uitdrijvingssnelheid: 1218m/min; De afzettemperatuur is 510-550 ℃; De het koelen wijze is online luchtkoeling of watermist het koelen; Het verouderen behandeling van uitgedreven profielen na het online doven: de controletemperatuur is 200 ℃ ± 5 ℃, holdingstijd: 3 h. De combinatie van oplossingsbehandeling en het uitdrijvingsproces van 6063 aluminiumlegering kunnen de korrelgroei vermijden en de fysieke en mechanische eigenschappen van profielproducten verbeteren.

Specifiaction van Profiel:

Foto's:

Certificaat:

Na jaren van ontwikkeling, ging het bedrijf ISO9001 over: de certificatie van het de kwaliteitssysteem van 2000, de internationale standaardproductcertificatie. Het Yonglongaluminium heeft het „de Provincie Beroemde Merk van Guangdong“, „de Provincie Beroemd Merk van Guangdong“, „Milieu het Beheersysteemcertificatie van ISO14001“, „OHSMS18001-Bedrijfsgeneeskundigen gewonnen en de Veiligheidsbeheerssysteemcertificatie“, „Goedkeurend Internationale Standaardproducten“ is „,“ de kwaliteitsproducten van China „en andere certificaten. De bedrijven hangen het wetenschappelijke concept ontwikkeling aan, door het uitvoerige beheer en de verhogingsinnovatie te versterken, en verbeteren onophoudelijk de energy-saving ondernemingen van de emissievermindering in de milieuvriendelijke moderne ondernemingslijst te versnellen.

Kenmerken:

De dichtheid van aluminiumprofiel is slechts 2.7g/cm3, over één derde van dat van staal, koper of messing (7.83g/cm3, 8.93g/cm3). Het aluminium stelt uitstekende corrosieweerstand in de meeste milieuomstandigheden, met inbegrip van lucht, water (of pekel), petrochemische stoffen, en vele chemische systemen tentoon.

Geleidingsvermogen

Het aluminiumprofiel wordt vaak geselecteerd wegens zijn uitstekend geleidingsvermogen. Het aluminium is in gewicht bijna geleidend tweemaal zo zoals koper.

Tarief warmtegeleidingsvermogen

Het warmtegeleidingsvermogen van aluminiumlegering is ongeveer 50-60% van dat van koper. Het wordt gebruikt om warmtewisselaars, evaporatoren, verwarmingen, kokende werktuigen, cilinderkoppen en radiators voor auto's te vervaardigen.

Ferromagnetisch

De aluminiumprofielen zijn niet ferromagnetisch, wat een belangrijke eigenschap van de elektro en elektronische industrieën is. De aluminiumprofielen niet zelf steken aan, wat voor toepassingen die behandeling impliceren of brandbare en explosieve materialen contacteren zeer belangrijk is.

De bewerkbaarheid van kan makend machinaal bewerken

De verwerkingsprestaties van aluminiumprofiel zijn uitstekend. Tijdens misvorming en het gieten van aluminiumlegering, evenals in diverse staten na de output van aluminiumlegering, zeer veranderen de verwerkingskenmerken, wat een speciaal werktuigmachine of een proces vereist.

Formability

De specifieke treksterkte, de opbrengststerkte, de rekbaarheid en het overeenkomstige het werk verhardende tarief bepalen de variatie van toelaatbare misvorming.

Cirkelvormigheid

Het aluminium is zeer rekupereerbaar, en de prestaties van gerecycleerd aluminium zijn bijna niet te onderscheiden van dat van natuurlijk aluminium.

Toepassing:

Gelieve te vertellen ons de informatie hieronder, en wij zullen de beste suggestie aan u geven!

1. Waar u van plan bent de aluminiumprofielen te gebruiken?

2. Als u de estrusiontekening hebt, stuur ons en wij ontwikkelen de correspondentievorm.

3. Welke kleur u wilt of ons de architecturale stijl vertelt houdt van u.

4. Aankoophoeveelheid. Het zal geschikt ons u de beste prijs geven.