Het hoogwaardige Spiegel Opgepoetste Aluminiumprofiel voor Decoratie, past aan

Opgepoetste het profieluitdrijving van aluminiumtoebehoren, het profiel van het aluminiumvenster

Specifiaction van het profiel van het aluminiumvenster:

Het hoogwaardige spiegel het oppoetsen aluminiumprofiel onderzoek van het productieproces

Het hoogwaardige spiegel oppoetsende aluminium wordt wijd gebruikt in diverse types van hoogwaardige burgerlijke producten, zoals hotels, deur van de huishouden de binnenbadkamers en meubilairproducten, productverschijning die met zijn luxueus maakt, en kan volgens vereisten worden gekleurd of worden geverft. Momenteel, zijn de ontwikkelde gebieden zoals Europa, Amerika en Zuidoost-Azië wijd bevorderd en gehad goed marktperspectief.

Het hoogwaardige spiegel oppoetsende aluminium toe te schrijven aan de strenge eisen van oppervlaktekwaliteit, aan productie veroorzaakte grote moeilijkheid, vooral de lange verwachte (6 m) gegroepeerde productie tijdens hoe te om de stabiele kwaliteit te bereiken en afval te verminderen, maar ook de moeilijkheden in productie en beheer. Door onze samenwerking met de Verenigde Staten, Canada en andere fabrikanten zich, na jaren van exploratie en praktijk accumuleerden gezamenlijk te ontwikkelen, een volledige reeks van kwaliteitscontrole en beheerservaring, van het afgietsel van de uitdrijvingsbaar, de uitdrijvingsmatrijs, het uitdrijvingsproces, het mechanische oppoetsen en oxydatie de proces geworden nauwkeurige controle en de waarborg.

Samendrukkingsafgietsel

De uitgedreven baarzuiverheid en de chemische samenstelling en de interne organisatie van de uitgedreven kwaliteit van de aluminiumoppervlakte en de het oppoetsen glansinvloed zijn zeer groot, zodat de hoogte - de kwaliteitsbaar is het gebouw van opgepoetst aluminium.

De zuiverheid van de gegoten samendrukking

Hoger is de zuiverheid van de baar, beter het het oppoetsen effect van het uitgedreven aluminiummateriaal. De zuiverheid van baar hangt van de inhoud van metaalonzuiverheden en niet-metalen onzuiverheden in de baar af. De metaalonzuiverheden verwijzen hoofdzakelijk etc. naar Fe, Mn, Cu, Zn, Cr, Ti. Belangrijkst van deze onzuiverheden is Fe. Het effect van Fe is dat het kan primaire precipitaten vormen die Al bevatten, Si, de precipitaten in Al bijna geen stevige oplosbaarheid, zal verhogen tot de gevoelige de oppervlaktetekorten van de uitdrijvingssnelheid, kuilen, scheur, en ernstig de zachtheid en de helderheid van het oppoetsen zal beïnvloeden. De inhoud van Fe is over het algemeen onder 01%, en de Fe-inhoud van sommige oppoetsende installaties in Amerika is onder 008%. Anderzijds, hebben de niet-metalen onzuiverheden ook belangrijke gevolgen, vooral H2-poreusheid en Al2O3 slakkenopneming. H2 dreef Al2O3 baarporeusheid uit en van het de uitdrijvingsaluminium van de slakken direct oorzaak de de oppervlakteverslechtering, lijkt witte vlekken, mugvoeten, adhesie van aluminium met zelfs strenge kuilen. om de inhoud van H2 en Al2O3, naast het gebruik van high-purity aluminium van uitstekende kwaliteit te verminderen zo ver mogelijk druk geen stukken en brokken, vooral oxydatieafval. Terwijl het verzekeren van de uitlaat en het raffineren van de oven, worden het uitlaatgas en de ceramische filtratie verhoogd om ervoor te zorgen dat de inhoud van H2 in de baar onder 015ml/100g is.

De chemische samenstelling van uitdrijvingsafgietsel

De hoeveelheid Mg, Si en Cu in de uitgedreven gietvorm is even belangrijk voor 6463 legeert oppoetsend aluminium. De eerste overweging moet laag Si en laag Mg gebruiken zolang de procesvoorwaarden aan de vereisten van de aluminiumintensiteit voldoen. Wegens de daling van het totale bedrag van Mg + Si, kan het de stevige fasetemperatuur van de legering verbeteren, waarbij het voorkomen van de vloeibare scheur wordt verminderd, en ook polijsten de oppervlaktekwaliteit verbeteren en.

Anderzijds, zou het aandeel van Mg en Si aangewezen moeten zijn. Na de vorming van de verbeterde fase Mg2Si en de onzuiverheidsfase FeAlSi, zal de Mg-overmaat of de Si-overmaat verschillende gevolgen hebben. Wegens bovenmatig Mg de oplosbaarheid van Mg2Si verminderen en zal zo de mechanische eigenschappen verminderen, terwijl zal bovenmatig Mg beduidend de druk zal verhogen (relatief bovenmatig Si); en Si (de juiste hoeveelheid consumptie maar ook overweegt Fe-Si) niet alleen verbetert de mechanische prestaties, en heeft geen effect op uitdrijvingsprestaties (relatief bovenmatig Mg), maar het is best niet aan bovenmatig Si meer dan 02%, anders zullen de verlenging en de verlenging verminderen.

De tweede is de inhoud van Cu. Het doel om Cu in baar toe te voegen is de gevoeligheid van aluminium te verbeteren aan het chemische oppoetsen en de helderheid te verbeteren. Maar de inhoud kan niet te hoog zijn, is het best om in de waaier van 01~013% te controleren, te hoog de kwaliteit van uitgedreven aluminiumoppervlakte zal beïnvloeden.