1. Goede thermische isolatie
K waarde - de coëfficiënt van de hitteoverdracht
Gewone aluminiumlegering k = 207 w/(m2k)
De gebroken legering van het brugaluminium k = 2 ~ 4 w/(m2k)
2. Goede geluidsisolatie
Zorgvuldig structureel ontwerp en strakke verbindingen. Getest
3. Goede luchtstrakheid
4. Goede waterstrakheid
5. De weerstand van de winddruk
De decoratieve oppervlakten aan beide kanten worden gemaakt van aluminiumlegering, met de goede weerstand van de winddruk. Geëindigd - de producten van deuren en vensters kunnen rang 7 bereiken
6. Brandweerstand
De aluminiumlegering wordt gemaakt van metaal en brandt niet. Nylon 66 in het midden wordt toegevoegd met vlam - vertrager en brandt niet. Het is een erkende vlam - vertragersmateriaal
7. Anti-diefstal
De dief heeft goede hardware en venstermontage.
Classificatie van aluminiumprofielen voor deuren en vensters
Door wijze te openen
a. het interne openen
1. Het binnen vlakke openen
2. Binnen het openen en binnenkant het omkeren
b. het uitgaande openen
1. Het uitgaande openen
2. Valgus
c. duw en trekkracht
d. vouwen
e. bevordering
Verdeeld door de methode van de hitteisolatie
1. Niet geïsoleerd
2. Strookisolatie
3. De isolatie van de lijminjectie
Onderscheid tussen kader en ventilatormaterialen
Kader: de zijverbinding, hogere bevestiging die, het hogere glijden, bevestigde het hogere glijden, het vaste glijden glijden
Ventilator: hoger, lager, hoog, lager, haak en licht
Beschrijving | Thermische Onderbrekingsp65 Reeks 1.2mm Diktealuminium Uitgedreven Profielen voor Bouw |
Materiële Dikte (t) | 0.8-2.0 mm |
Materiral | aluminiumlegering 6063 |
Onthardende Behandeling | T3-T8 |
Kleur | Houten, Zilveren Wit, Brons, Champagne, Zwarte, (RAL-reeks) enz. |
Oppervlaktebehandeling | geanodiseerd, met een laag bedekte poetste het poeder, elektroforese, houten korrel, en enz. op |
Vorm | Vierkant, Ronde, Vlak, Ovaal, en volgens de tekening van de klant. |
Lengte | Normale length=6m of in de orde van de klant |
Gebruik | De bouw, Productielijn, Decoratie, Industrieel, Vervoer, Deur en venster, enz. |
Pakket | 1. Parel katoenen schuim voor elk profiel; 2. Omslag met krimpfoliebuitenkant; 3. Ingepakt volgens klantenverzoek. |
Voordelen/Eigenschappen | Het voorzien van kleurrijke producten van diverse mechanisch prestaties om allerlei architecturale stijlen aan te passen |
Vergeleken met het galvaniseren, is de geschiedenis van electroless nikkelplateren vrij kort. Zijn echte toepassing in de industrie is in het buitenland slechts eind jaren zeventig en de vroege jaren '80.
De toepassing van electroless proces van het nikkelplateren is bijna tien jaar later dan de laboratoriumonderzoeksresultaten. Na de Tweede Wereldoorlog, werd het Amerikaanse algemene vervoersbedrijf geinteresseerd in dit proces. Zij wilden de binnenoppervlakte van bijtende sodacilinder vernikkelen, maar de gewone het galvaniseren methode kon niet worden gerealiseerd. Vijf later jaar, bestudeerden zij en ontwikkelden de technologie van electroless legering van het nikkelfosfor en publiceerden vele octrooien. In 1955, leidden zij tot hun eerste experimentele productielijn en maakten een commercieel nuttige electroless oplossing van het nikkelplateren. De commerciële naam van deze electroless oplossing van het nikkelplateren is „kanigen“.
Momenteel, is electroless nikkelplateren in het buitenland een zeer rijp high-tech, vooral in de Verenigde Staten, Japan en Duitsland, geworden en wijd in diverse industriële afdelingen gebruikt.
De industriële productie van electroless nikkelplateren in China begon laat, maar het heeft zich zeer snel de laatste jaren ontwikkeld. Niet alleen is een groot aantal documenten gepubliceerd, maar ook is een nationale electroless platerenconferentie gehouden. Volgens de statistieken van de artikelen in de vijfde jaarlijkse electroless platerenconferentie worden gepubliceerd, zijn er meer dan 300 fabrikanten, maar dit cijfer dat zou zeer conservatief op dat ogenblik moeten zijn. Men speculeert dat de totale schaal van electroless Markt van het nikkelplateren in China zich ongeveer 30 miljard yuans zou moeten zijn elk jaar, en naar rato van 10% ~ 15% ontwikkelen elk jaar.
Electroless nikkelplateren is een nieuwe technologie om de legeringsdeklaag van het nikkelfosfor door autokatalytische elektrochemische reactie te deponeren met hypophosphite als verminderende agent. Omdat het proces van het schoenplateren op de voorwaarde van geen stroom wordt uitgevoerd, is het ook genoemd geworden die electroless nikkelplateren, als Engelse technologie wordt afgekort. Het heeft de technische kenmerken van sterke diepe platerencapaciteit, goede eenvormige platerencapaciteit, dichte deklaag en lage poreusheid. Zijn bereik Application is uitgebreid tot diverse gebieden van industriële productie. Momenteel, is het één van de beste oppervlaktebehandelingen in de wereld.
Contacteer op elk ogenblik ons