1. Vergeleken met andere algemeen gebruikte metalen, hebben de aluminiumprofielen kleine dichtheid en lichtgewicht. De dichtheid is slechts 2,70 g/cm3, die 1/3 van koper of ijzer is. Tijdens gebruik, te hoeven de vereiste load-bearing capaciteit niet worden overwogen.
2. De aluminiumprofielen worden behandeld door hete en koude processen in het productieproces, dat sterke corrosieweerstand heeft.
3. Het aluminiumprofiel heeft goede rekbaarheid en kan in lichte legering met vele metaalelementen worden gemaakt. Het materiaal is van uitstekende kwaliteit.
4. Vergeleken met andere metaalmaterialen, heeft het aluminium sterke plasticiteit en goede productiviteit, en heeft goede voordelen voor productie.
5. Het aluminiumprofiel heeft goede het gieten prestaties en kan in aluminiumprofielen met verschillende vormen worden verwerkt.
6. De oppervlaktebehandelingsprestaties zijn goed en de verschijningskleur is schitterend.
7. Het heeft stabiele chemische eigenschappen, geen magnetisme en kan worden gerecycleerd. Het is een goedaardig en rekupereerbaar metaalmateriaal.
8. Kleine elastische coëfficiënt en geen vonk toe te schrijven aan botsing en wrijving, die de beste prestaties in automobiele technologie is.
9. Het heeft goed warmtegeleidingsvermogen en geleidingsvermogen, en is opmerkelijk in de transmissie van de kort-afstandsmacht.
10. Vergeleken met andere metaalmaterialen, hebben de aluminiumprofielen geen metaalverontreiniging, giftigheid en geen vluchtig metaal op de laag van het oppervlakteoxyde.
Beschrijving | Van het de Deurenkader van aluminiumvensters van de de Verticale raamstijl Gelijke/Ongelijke Parel Vastgestelde het Aluminiumuitdrijving |
Materiële Dikte (t) | 0.8-2.0 mm |
Materiral | aluminiumlegering 6063 |
Onthardende Behandeling | T3-T8 |
Kleur | Houten, Zilveren Wit, Brons, Champagne, Zwarte, (RAL-reeks) enz. |
Oppervlaktebehandeling | geanodiseerd, met een laag bedekte poetste het poeder, elektroforese, houten korrel, en enz. op |
Vorm | Vierkant, Ronde, Vlak, Ovaal, en volgens de tekening van de klant. |
Lengte | Normale length=6m of in de orde van de klant |
Gebruik | De bouw, Productielijn, Decoratie, Industrieel, Vervoer, Deur en venster, enz. |
Pakket | 1. Parel katoenen schuim voor elk profiel; 2. Omslag met krimpfoliebuitenkant; 3. Ingepakt volgens klantenverzoek. |
Voordelen/Eigenschappen | Het voorzien van kleurrijke producten van diverse mechanisch prestaties om allerlei architecturale stijlen aan te passen |
Het anodeeffect is een speciaal fenomeen in gesmolten zoute elektrolyse, vooral in elektrolytische aluminiumproductie. In productie, wanneer het anodeeffect voorkomt, scherp toe neemt het voltage van de elektrolytische cel, bereikend nog hogere 20 ~ 50V, soms. Zijn voorkomen heeft een grote invloed op de gehele elektrolysereeks, vermindert de huidige efficiency, beïnvloedt diverse technische indexen van elektrolyse, vermindert de output en de kwaliteit van aluminium, en vernietigt de stabiele voeding van de gehele elektrolysereeks. In termen van behandelingsmethodes, zijn er neen meer dan twee soorten: doof met effect staaf (houten staaf), of verminder de anode en verhoog de blanking hoeveelheid alumina, om het anodeeffect te doven. Geen betere behandeling is gevonden.
Het anodeeffect komt voor omdat de zuurstof-bevattende ionen in de elektrolyt geleidelijk aan met de vooruitgang van het elektrolyseproces verminderen. Wanneer het een bepaalde graad bereikt, stort het fluor en reageert met de anodekoolstof aan het fluoride van de vormkoolstof. Wanneer het koolstoffluoride ontbindt, zuiver koolstofdeeltjes worden gestort. Deze koolstofdeeltjes zijn in bijlage aan de anodeoppervlakte om het contact tussen de elektrolyt te verhinderen en de anode, de elektrolyt kan niet de anode nat maken goed, enkel aangezien het water niet de geoli?de oppervlakte kan nat maken, zodat wordt een laag van gasfilm met slecht geleidingsvermogen gevormd tussen de elektrolyt en de anode, en de verhogingen van het anodeovervoltage, veroorzakend het anodeeffect. Wanneer nieuwe alumina wordt toegevoegd, wordt de zuurstof gestort op de anode, die met koolstofpoeder reageert om de anodeoppervlakte geleidelijk aan te kalmeren, vermindert de weerstand, en het elektrolyseproces neigt normaal te zijn.
Q – wat is de gemiddelde levertijd voor voorproductiesteekproeven?
A – Onze gemiddelde levertijd is normaal 7 dagen voor het maken van nieuwe steekproeven en 7 dagen voor het testen, totaal behoefte over 14days.
Q – wat is de gemiddelde levertijd voor massaproduktie?
A – Onze gemiddelde levertijd is levering binnen 20-30 dagen na ontvangt storting en en de vormen/de steekproeven worden overgegaan.
Q – wat is CAD?
A – CAD betekent „ontwerp met computer“ en het is een 3-D programma dat door onze cliënten wordt gebruikt om onze technici van een driedimensioneel voorbeeld van de douanevorm te voorzien die zij gemaakt bij het Vensterprofielen van GUANGDONG YONGLONG ALUMINUM.Aluminium willen
Contacteer op elk ogenblik ons