De de gebroken deuren en vensters van het brugaluminium worden hoofdzakelijk gemaakt van de warmteisolerende gebroken profielen van het brugaluminium en het isolerende glas, dat de functies van energie - besparing heeft, geluidsisolatie, lawaaipreventie, stofpreventie, maakt etc. waterdicht.
voordeel:
1. Goede thermische isolatie;
2. Er is een drainageafzet wordt ontworpen om vlotte drainage en goede waterstrakheid te verzekeren die;
3. De verzegelende structuur met drie richtingen scheidt de kamer van de waterdamp, realiseert het evenwicht van waterdruk en luchtdruk, en verhindert condensatie en vorst;
4. Metaalmateriaal, de strook van de hitteisolatie, weerstand op hoge temperatuur, niet verbranding, brandpreventiefunctie;
5. De de gebroken deuren en vensters van het brugaluminium produceren geen schadelijke materialen in het productieproces, en de materialen kunnen worden gerecycleerd, dat tot groene bouwmaterialen behoort;
6. Met hoge weerstand, niet gemakkelijk aan misvorming en corrosie, bijna geen onderhoud.
Nadelen:
1. Om de thermische isolatieprestaties van de de gebroken deuren en vensters van het brugaluminium te bereiken, wordt de de thermische isolatiestrook van PA66 vereist, maar zijn prijs is hoog, zodat is de prijs van de de gebroken deuren en vensters van het brugaluminium ook hoog.
2. Bovendien omdat pvc-het verbindingsstuk goedkoper is, kunnen sommige onwettige ondernemingen hoeken snijden, zodat moeten zij meer aandacht besteden wanneer het kopen.
Beschrijving | Van het Vensterprofielen van het bouwaluminium van het het Openslaande raamkader de Vastgestelde Bouwmaterialen |
Materiële Dikte (t) | 0.8-2.0 mm |
Materiral | aluminiumlegering 6063 |
Onthardende Behandeling | T3-T8 |
Kleur | Houten, Zilveren Wit, Brons, Champagne, Zwarte, (RAL-reeks) enz. |
Oppervlaktebehandeling | geanodiseerd, met een laag bedekte poetste het poeder, elektroforese, houten korrel, en enz. op |
Vorm | Vierkant, Ronde, Vlak, Ovaal, en volgens de tekening van de klant. |
Lengte | Normale length=6m of in de orde van de klant |
Gebruik | De bouw, Productielijn, Decoratie, Industrieel, Vervoer, Deur en venster, enz. |
Pakket | 1. Parel katoenen schuim voor elk profiel; 2. Omslag met krimpfoliebuitenkant; 3. Ingepakt volgens klantenverzoek. |
Voordelen/Eigenschappen | Het voorzien van kleurrijke producten van diverse mechanisch prestaties om allerlei architecturale stijlen aan te passen |
Het anodeeffect is een speciaal fenomeen in gesmolten zoute elektrolyse, vooral in elektrolytische aluminiumproductie. In productie, wanneer het anodeeffect voorkomt, scherp toe neemt het voltage van de elektrolytische cel, bereikend nog hogere 20 ~ 50V, soms. Zijn voorkomen heeft een grote invloed op de gehele elektrolysereeks, vermindert de huidige efficiency, beïnvloedt diverse technische indexen van elektrolyse, vermindert de output en de kwaliteit van aluminium, en vernietigt de stabiele voeding van de gehele elektrolysereeks. In termen van behandelingsmethodes, zijn er neen meer dan twee soorten: doof met effect staaf (houten staaf), of verminder de anode en verhoog de blanking hoeveelheid alumina, om het anodeeffect te doven. Geen betere behandeling is gevonden.
Het anodeeffect komt voor omdat de zuurstof-bevattende ionen in de elektrolyt geleidelijk aan met de vooruitgang van het elektrolyseproces verminderen. Wanneer het een bepaalde graad bereikt, stort het fluor en reageert met de anodekoolstof aan het fluoride van de vormkoolstof. Wanneer het koolstoffluoride ontbindt, zuiver koolstofdeeltjes worden gestort. Deze koolstofdeeltjes zijn in bijlage aan de anodeoppervlakte om het contact tussen de elektrolyt te verhinderen en de anode, de elektrolyt kan niet de anode nat maken goed, enkel aangezien het water niet de geoli?de oppervlakte kan nat maken, zodat wordt een laag van gasfilm met slecht geleidingsvermogen gevormd tussen de elektrolyt en de anode, en de verhogingen van het anodeovervoltage, veroorzakend het anodeeffect. Wanneer nieuwe alumina wordt toegevoegd, wordt de zuurstof gestort op de anode, die met koolstofpoeder reageert om de anodeoppervlakte geleidelijk aan te kalmeren, vermindert de weerstand, en het elektrolyseproces neigt normaal te zijn.
Q – wat is de gemiddelde levertijd voor voorproductiesteekproeven?
A – Onze gemiddelde levertijd is normaal 7 dagen voor het maken van nieuwe steekproeven en 7 dagen voor het testen, totaal behoefte over 14days.
Q – wat is de gemiddelde levertijd voor massaproduktie?
A – Onze gemiddelde levertijd is levering binnen 20-30 dagen na ontvangt storting en en de vormen/de steekproeven worden overgegaan.
Q – wat is CAD?
A – CAD betekent „ontwerp met computer“ en het is een 3-D programma dat door onze cliënten wordt gebruikt om onze technici van een driedimensioneel voorbeeld van de douanevorm te voorzien die zij gemaakt bij het Vensterprofielen van GUANGDONG YONGLONG ALUMINUM.Aluminium willen
Contacteer op elk ogenblik ons