6063 Deklaag van het het Raamkozijn Groene Poeder van het legeringsaluminium de Glijdende

6063 van het het Raamkozijn Groene Poeder van het legeringsaluminium Glijdende van het de Deklaagaluminium het MetaalBouwmaterialen

Productdetails:

De Voordelen van aluminiumvensters:

Dikte
Er zijn twee soorten de schuifdeuren van de aluminiumlegering, 70 reeksen en 90 reeksen, en 70 reeks volstaat voor de schuifdeuren van de aluminiumlegering binnen de woonplaats. Het reeksaantal vertegenwoordigt het aantal millimeter in de dikte van het deurkader. Er zijn vier types van de glijdende vensters van de aluminiumlegering: 55 reeksen, 60 reeksen, 70 reeksen en 90 reeksen. De selectie van de reeks zou op de grootte van het venster en de lokale winddruk moeten worden gebaseerd. Het glijdende die venster van de aluminiumlegering als gesloten balkon wordt gebruikt zou niet minder dan 70 reeksen moeten zijn.
 

Sterkte
De treksterkte zou 157 Newtons per vierkante millimeter moeten bereiken, en de opbrengststerkte zou 108 Newtons per vierkante millimeter moeten bereiken. Wanneer het kopen, kunt u het profiel met uw handen matig buigen, en het zou na het laten moeten kunnen terugkrijgen gaan.
 

Chroma
De kleur van hetzelfde profiel van de aluminiumlegering hetzelfde moeten zou zijn. Als het kleurenverschil duidelijk is, is het niet geschikt voor aankoop.
 

Vlakheid
Controleer de oppervlakte van het profiel van de aluminiumlegering, zou er moeten zijn geen depressie of het doen zwellen.
 

Polijst
Voor de deuren en de vensters van de aluminiumlegering, vermijd kiezend profielen met open bellen (witte vlekken) en slakken (zwarte vlekken) op de oppervlakte, evenals duidelijke tekorten zoals barsten, bramen, en het pellen.
 

van oxydatie
De dikte van de oxydefilm 10 microns moeten zou bereiken. Wanneer het kopen, kunt u op de oppervlakte van het profiel licht jatten om te zien of kan de oxydefilm op de oppervlakte weg worden afgeveegd.

Eigenschappen van Poederdeklaag:

Omdat de poederdeklaag geen vloeibare drager heeft, kan het dikkere deklagen veroorzaken dan conventionele vloeibare deklagen zonder het lopen of het verzakken, en de poederdeklaag veroorzaakt minimale verschijningsverschillen tussen horizontaal met een laag bedekte oppervlakten en verticaal met een laag bedekte oppervlakten. Omdat geen dragervloeistof weg verdampt, zendt het deklaagproces weinig vluchtige organische verbindingen (VOC) uit. Tot slot kunnen verscheidene poederkleuren worden toegepast alvorens hen te genezen allen die samen, kleur het mengen toestaan en tappen speciale gevolgen in één enkele laag af.

Terwijl het vrij gemakkelijk is om dikke deklagen toe te passen die om genezen glad te maken, de textuur-vrije deklaag, het niet gemakkelijk is om vlotte dunne films toe te passen. Aangezien de filmdikte wordt verminderd die, wordt de film more and more sinaasappel in textuur toe te schrijven aan de de deeltjesgrootte en temperatuur van de glasovergang (Tg) wordt gepeld van het poeder.

De meeste poederdeklagen hebben een deeltjesgrootte in de waaier van 2 tot 50 μ (Microns), een zacht wordende temperatuur Tg rond 80 °C, een het smelten temperatuur rond 150 °C, en om ongeveer 200 °C. voor minimum 10 minuten aan 15 minuten genezen (de nauwkeurige temperaturen en de tijden kunnen van de dikte van het punt afhangen die met een laag worden bedekt). ^[3] voor dergelijke poederdeklagen, kunnen de filmopbouw van groter dan 50 μ (Microns) worden vereist om een aanvaardbaar vlotte film te verkrijgen. De oppervlaktetextuur die als wenselijk of aanvaardbaar wordt beschouwd hangt van het eindproduct af. Vele fabrikanten verkiezen een bepaalde graad van sinaasappelschil te hebben aangezien het helpt om metaaltekorten te verbergen die tijdens vervaardiging zijn voorgekomen, en de resulterende deklaag is minder naar voren gebogen aan het tonen van vingerafdrukken.

Er zijn zeer gespecialiseerde verrichtingen waar de poederdeklagen van minder dan 30 micrometers of met een Tg onder 40 °C worden gebruikt om vlotte dunne films te produceren. Één variatie van het droge proces van de poederdeklaag, het proces van de Poederdunne modder, combineert de voordelen van poederdeklagen en vloeibare deklagen door zeer fijn poeder van 1-5 micrometer gerangschikte deeltjes in water te verspreiden, dat de zeer vlotte, lage deklagen van de filmdikte om dan toelaat worden veroorzaakt.

Voor garage-schaal banen, kan de kleine „rammelaar“ verf bespuiten is minder duur en complex dan poederdeklaag. Bij de professionele schaal, bedekken de hoofddieuitgave en de tijd voor een poeder wordt vereist kanon met een laag, zijn de cabine en de oven gelijkaardig aan een spuitpistoolsysteem. De poederdeklagen hebben een belangrijk voordeel in die zin dat kan worden gerecycleerd overspray. Nochtans, als de veelvoudige kleuren in één enkele nevelcabine worden bespoten, kan dit de capaciteit beperken om te recycleren overspray.

Types van Poederdeklaag:

Er zijn drie hoofdcategorieën van poederdeklagen: thermosets, thermoplast, en UV geneesbare poederdeklagen. Thermoset de poederdeklagen neemt een dwars-linker in de formulering op.

Het meeste gemeenschappelijke dwars-linkers zijn stevige epoxyharsen in zogenaamd hybride poeder in het mengen van verhoudingen van 50/50, 60/40 en 70/30 (de epoxyhars van de polyesterhars) voor binnentoepassingen en triglycidylisocyanuraat (TGIC) in een verhouding van 93/7 en β-hydroxy alkylamide (HAA) verharder in 95/5 verhouding voor openluchttoepassingen. Wanneer het poeder wordt gebakken, het met andere chemische groepen in het te polymeriseren poeder reageert, verbeterend de prestatieseigenschappen. Het chemische product die voor hybriden en TGIC poeder-vertegenwoordigt het belangrijkste deel van de globale markt van de poederdeklaag is cross-linking gebaseerd op de reactie van organisch zuurgroepen met een epoxyfunctionaliteit; deze carboxy-epoxyreactie wordt grondig onderzocht en goed begrepen, door toevoeging van katalysators de omzetting kan worden versneld en genezend programma kan op tijd worden teweeggebracht en/of temperatuur. In de industrie van de poederdeklaag is het gemeenschappelijk om katalysator te gebruiken masterbatches waar 10-15% van het actieve ingrediënt in een hars van de polyesterdrager als matrijs wordt geïntroduceerd. Deze benadering verstrekt de best mogelijke zelfs verspreiding van een kleine hoeveelheid katalysator meer dan het grootste deel van het poeder.

Betreffende het cross-linking van het TGIC-Vrije die alternatief op HAA-verharders wordt gebaseerd is er geen bekende beschikbare katalysator.

Voor speciale toepassingen zoals roldeklagen of duidelijke lagen is het gemeenschappelijk om glycidylesters te gebruiken aangezien de verhardercomponent, hun het cross-linking op de carboxy-epoxychemie ook gebaseerd is. Een verschillende chemische reactie wordt gebruikt in zogenaamd polyurethaanpoeder, waar de bindmiddelenhars hydroxyl functionele groepen vervoert die met isocyanaatgroepen de verhardercomponent reageren. De isocyanaatgroep wordt gewoonlijk geïntroduceerd in het poeder in geblokkeerde vorm waar de isocyanaatfunctionaliteit met ε-caprolactame als blokkerende agent of in vorm van uretdiones wordt pre-gereageerd, bij opgeheven temperaturen die (temperatuur deblokkeren) de vrije isocyanaatgroepen worden bevrijd en beschikbaar voor de het cross-linking reactie met hydroxylfunctionaliteit.

In het algemeen bevatten alle thermosetting poederformuleringen naast de van bindmiddelenhars en dwars-linker additieven om stroom uit te steunen en nivellerend en voor het ontgassen. Gemeenschappelijk is het gebruik van stroompromotor waar het actieve ingrediënt - een polyacrylate- wordt geabsorbeerd op kiezelzuur als drager of als masterbatch verspreid in een polyesterhars als matrijs. De overgrote meerderheid van poeder bevat benzoë als het ontgassen van agent om speldeprikken in de definitieve film van de poederdeklaag te vermijden.

De thermoplastische verscheidenheid ondergaat geen extra acties tijdens het bakproces aangezien het stroomt om de definitieve deklaag te vormen. De uv-geneesbare poederdeklagen zijn photopolymerisable materialen die een chemische photoinitiator bevatten die onmiddellijk aan UVlichtenergie door de reactie antwoordt in werking te stellen die tot het crosslinking of behandeling leidt. De onderscheidende factor van dit proces van anderen is de scheiding van het smeltingsstadium vóór het behandelingsstadium. Het uv-genezen poeder zal in 60 tot 120 seconden wanneer het bereiken van een temperatuur 110°C en 130°C. smelten. Zodra de gesmolten deklaag in dit temperatuurvenster is wordt het onmiddellijk genezen wanneer blootgesteld aan UVlicht. ^[7]

De gemeenschappelijkste gebruikte polymeren zijn: polyester, polyurethaan, polyester-epoxy (gekend als hybride), rechte epoxy (de fusie plakte epoxy) en acrylics.

Foto's:

Gelieve te vertellen ons de informatie hieronder, en wij zullen de beste suggestie aan u geven!

1. Waar u van plan bent de aluminiumprofielen te gebruiken?

2. Als u de estrusiontekening hebt, stuur ons en wij ontwikkelen de correspondentievorm.

3. Welke kleur u wilt of ons de architecturale stijl vertelt houdt van u.

4. Aankoophoeveelheid. Het zal geschikt ons u de beste prijs geven.